Углублённые исследования и разработки в области оборудования для термоформования и высечки! Успешно поставлена многопозиционная вакуумная присасывающаяся нижняя форма для лазерной высечки компании «Чэнду Хэсин», что открывает новые возможности для сотрудничества в сфере производства упаковочных форм на зарубежных рынках. 

В связи с постоянным повышением требований упаковочной отрасли к точности готовой продукции и производительности модернизация оборудования для последующей вырубки термоформованных изделий стала ключевым фактором снижения затрат для многих упаковочных предприятий. Недавно компания «Чэнду Хэсин Лазерные штампы» завершила наладку и испытания новой модели нижней формы для вырубки с вакуумной фиксацией (многопозиционная опорная пластина для штампа), и весь комплект штампов был официально отгружен. Данная оснастка предназначена для серийной вырубки ПЭТ-вкладышей для детских бутылочек. Благодаря системе позиционирования с помощью вакуумного присасывания и конструкции с шестью рабочими позициями для синхронной обработки она эффективно снижает процент брака на этапе вырубки термоформованных изделий и помогает клиентам из упаковочной отрасли оптимизировать эффективность работы производственных линий (по данным Tianyancha).

Специалисты, знакомые с отраслью термоформования, хорошо понимают, что прозрачные ПЭТ-вкладыши относятся к категории тонкостенных пластиковых деталей. После термоформования внутри материала остаются определённые внутренние напряжения. При размещении на обычной опорной пластине для вырубки на штамповочном прессе в момент удара заготовка легко смещается и деформируется. Многие предприятия несут из-за этого значительные убытки, время от времени получая партии бракованных деталей с несоответствующими размерами; на некоторых производственных линиях предпринимаются попытки добавить ручную помощь при позиционировании, однако ручное вмешательство затрудняет обеспечение абсолютно одинакового положения каждой детали, а также не позволяет повысить скорость производства. С учетом данного производственного узкого места техническая команда «Хэсин» тщательно проработала конструкцию многопозиционной заготовки для штампа, обеспечив баланс между затратами на обработку, сроками поставки и производственной эффективностью.

В качестве основного материала для всей заготовки используется многослойная клеевая фанера, из которой с помощью фрезерного станка с ЧПУ непосредственно вырезаются соответствующие полости для изделий. Главным преимуществом основания из клееной древесины является высокая скорость обработки и формовки, короткий цикл изготовления пресс-формы, а также более выгодная общая стоимость закупки по сравнению с цельной алюминиевой основой, что обеспечивает высокую адаптированность к производственным условиям упаковочных предприятий, часто обновляющих модели своей продукции. В верхней части основания установлена алюминиевая позиционирующая прижимная пластина, служащая ориентиром для всей штамповой формы, которая гарантирует точное совмещение верхней формы и нижней основы и предотвращает смещение всей формы во время штамповки. На опорной плите расположено несколько групп чёрных резиновых присосок, воздуховоды которых соединены с синими быстроразъёмными соединителями в нижней части; на производстве достаточно подключить внешний вакуумный насос, чтобы сформировать систему присасывания с помощью отрицательного давления; во время непосредственной резки отрицательное давление надёжно прижимает и фиксирует ПЭТ-детали для термоформования внутри полости, устраняя дефекты, вызванные отрывом или смещением заготовки. Благодаря шестипозиционной компоновке одна опорная пластина одновременно вмещает 6 термоформованных вкладышей для детских бутылочек, что позволяет штамповочной машине за один цикл вырезать 6 изделий, напрямую повышая производительность в единицу времени.

В процессе изготовления данной пресс-формы также возникли практические трудности при наладке. На этапе предварительной пробной сборки в отдельных точках наблюдалось несоответствие высоты присосок, что приводило к ненадёжному присасыванию термоформованных деталей в некоторых местах. Сборочные мастера цеха совместно с техническими специалистами неоднократно проводили точную настройку высоты установки присосок, проверяли внутренние воздуховоды и устраняли потенциальные утечки в пневматической системе; после завершения фрезерования полостей формы проводилось многократное сравнение с реальными образцами прозрачных термоформованных деталей, предоставленными заказчиком, и на основе учета особенностей усадки и пружинистости пластиковых деталей при охлаждении выполнялась точная настройка контуров полостей. По завершении всей сборки и наладки в цехе были проведены испытания на прессе с многократными пробными вырубками, в ходе которых фиксировались фактические данные о краях и размерах продукции после вырубки. Только после подтверждения соответствия всех показателей стандартам был завершен контроль качества продукции, выполнена защитная упаковка и подготовка к отгрузке; одновременно были подготовлены инструкции по сборке пресс-формы и руководство по подключению пневмоконтуров, которые были переданы заказчику, чтобы технические специалисты его цеха могли быстро завершить наладку и запуск оборудования.

На протяжении длительного времени компания «Чэнду Хэсин Лазерные высекальные формы» оказывает услуги многим отечественным производителям термоформованной упаковки в сфере пищевых продуктов, товаров для матерей и детей, а также бытовой химии, постоянно разрабатывая различные нестандартные высекальные инструменты. В то же время компания уделяет постоянное внимание текущему состоянию развития упаковочной промышленности в русскоязычных регионах. Многие предприятия по производству упаковки в русскоязычных странах постепенно расширяют производственные мощности по выпуску термоформованной упаковки для детского питания; однако на многих фабриках по-прежнему используются традиционные обычные деревянные основания, а специальных оснований для высекальных форм с вакуумной фиксацией не хватает, в результате чего уровень брака на этапе высечки остается высоким, что ограничивает конкурентоспособность продукции на рынке. Данная многопозиционная вакуумная зажимная основа для высечки не требует от заказчика масштабной модернизации имеющегося высечного оборудования — для ввода в эксплуатацию достаточно лишь установить вакуумный насос; использование основы из клееного дерева также позволяет эффективно контролировать затраты на закупку пресс-форм, что идеально подходит для модернизации производственных линий местных малых и средних упаковочных предприятий.

Представитель компании отметил, что ценность пресс-форм в конечном итоге проявляется в реальном производстве на предприятиях конечных клиентов. Качество оборудования определяется тем, способно ли оно реально снизить брак и повысить производительность. Успешная поставка данного заказа на многопозиционные вакуумные присасывающиеся режущие матрицы стала практическим примером разработки оборудования компанией для решения проблем, возникающих на этапе последующей высечки термоформованных изделий. В дальнейшем компания, с одной стороны, будет продолжать углублять свое присутствие на внутреннем рынке упаковочных штампов, постоянно совершенствуя нестандартные режущие матрицы в соответствии с потребностями конечных потребителей в разработке новых продуктов; с другой стороны, опираясь на накопленный в отечественной упаковочной отрасли опыт разработки и производства оборудования, будет проводить постоянные исследования реальных условий работы клиентов на русскоязычном рынке и активно развивать трансграничный бизнес по производству штампов.Стремиться вывести на зарубежные рынки проверенные на внутреннем рынке решения в области оборудования для термоформования и высечки.