Решение проблемы смещения при резке термоформованных изделий | В Чэнду компания «Хэсин Лазер» осуществила серийную поставку многопозиционных оснований для лазерных штампов с вакуумным присосом, что помогает предприятиям упаковочной отрасли повысить качество и эффективность производства 

На днях компания «Чэнду Хэсин Лазерные штампы» завершила окончательную проверку партии изготовленных на заказ вакуумных присасывающихся режущих оснований для термоформованной упаковки (многопозиционных штамповых оснований) и официально отправила их со склада на производственный объект заказчика. Данная серия матриц разработана специально для высечки ПЭТ-вкладышей для детских бутылочек и позволяет решить такие проблемы отрасли, как склонность тонких прозрачных термоформованных деталей к вздутию, смещению и нестабильности размеров при традиционной высечке, обеспечивая надежную технологическую поддержку для серийного производства термоформованной упаковки для пищевых продуктов. Компания «Чэнду Хэсин Лазер...».

На производственных цехах по изготовлению термоформованной упаковки многие предприятия сталкиваются с одной весьма актуальной проблемой. Прозрачные ПЭТ-вкладыши после термоформования имеют довольно мягкую текстуру, и при размещении их на обычной матричной основе для высечки на штамповочном прессе изделие легко сдвигается, а под давлением его края и углы задираются вверх. В случае смещения контуры высеченного изделия будут искажены, что приведет к появлению брака в партии. Многие предприятия вынуждены полагаться на ручное прижимание заготовок рабочими, что не только замедляет темп производства, но и создает определенные риски для безопасности. Именно с целью решения этой практической проблемы на производственной линии техническая команда «Хэсин» приступила к разработке данной многопозиционной матрицы с вакуумным присасыванием.

В качестве основной части всей подложки используется многослойная клеевая фанера, а рабочие полости изделия вырезаются непосредственно на фрезерном станке с ЧПУ. По сравнению с полностью металлическими подложками, обработка клеевой фанеры происходит быстрее, срок изготовления пресс-формы сокращается, а общая стоимость оказывается более умеренной, что особенно подходит для потребностей индустрии термоформованной упаковки, характеризующейся большим разнообразием продукции и короткими сроками поставки. Верхний слой оснащён алюминиевой позиционирующей прижимной пластиной, которая служит в качестве ориентира для выравнивания всей штамповой формы, фиксации её общего положения и предотвращения смещения формы в процессе штамповки. На основании размещены чёрные резиновые присоски и соединители для пневматических трубок, а в нижней части установлен синий быстроразъёмный соединитель для прямого подключения к внешнему вакуумному насосу; при включении отрицательного давления во время резки термоформованная внутренняя вставка для ПЭТ-бутылочек прочно присасывается и фиксируется в полости основания. Благодаря надежной фиксации заготовки с помощью вакуумного присасывания в момент опускания штампа термоформованные детали не поднимаются и не скользят, что значительно улучшает стабильность размеров готовой продукции.

В данном случае была поставлена шестипозиционная версия, на одной опорной плите можно одновременно разместить 6 термоформованных вкладышей для детских бутылочек. Каждый ход пресса позволяет за один раз выполнить резку 6 заготовок, что по сравнению с однопозиционной обработкой напрямую повышает производительность линии. Получив технические требования заказчика, специалисты отдела исследований и разработок не стали сразу использовать имеющиеся данные по формовочным полостям, а неоднократно сверяли их с реальными образцами термоформованных деталей для детских бутылочек и внесли точные корректировки в форму с учётом небольшого отскока материала после термоформования. На этапе фрезерования с ЧПУ в цехе операторы строго контролировали глубину полостей и точность контуров; на этапе сборки проводилась пошаговая настройка высоты каждой чёрной присоски, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение присосательной силы по всем точкам; затем проводилось испытание на герметичность вакуумной системы для проверки отсутствия утечек во всей системе. После завершения сборки сразу же проводилось пробное штамповка на станке с использованием прозрачного ПЭТ-образца, предоставленного заказчиком; после многократных пробных вырезок оценивалось состояние готовой продукции, производилась точная настройка отдельных участков формы, и только после подтверждения отсутствия проблем назначались окончательный контроль, упаковка и отгрузка.

Являясь компанией, глубоко специализирующейся на производстве прецизионных штампов в юго-западном регионе, «Чэнду Хэсин Лазерные штампы» накопила обширный опыт в разработке оснастки для термоформованной упаковки в сфере пищевой промышленности и бытовой химии на внутреннем рынке. В то же время компания продолжает изучать рынок производства упаковки в русскоязычных регионах: множество малых и средних предприятий по производству термоформованной упаковки в России, Казахстане и других регионах также сталкиваются с проблемами при высечке тонких ПЭТ-заготовок. Многие местные упаковочные фабрики по-прежнему широко используют традиционные деревянные основания и не располагают отработанной вакуумной присосной оснасткой; в результате чего уровень брака при вырезании продукции остается высоким, что сдерживает раскрытие производственного потенциала. Эта многопозиционная вакуумно-присасывающаяся заготовка для высечки сочетает в себе стоимость клеевой фанеры и точность позиционирования с помощью вакуумного присасывания. Она не требует масштабной модернизации существующего штамповочного оборудования — для запуска в производство достаточно подключить внешний вакуумный насос, что идеально соответствует реальным потребностям малых и средних упаковочных предприятий в русскоязычных странах в области модернизации и обновления оборудования.

Технический руководитель предприятия на месте отгрузки отметил, что при разработке удобного в использовании приспособления нельзя ориентироваться только на параметры чертежей, необходимо выйти на производственный цех и в полной мере учесть проблемы, с которыми сталкиваются операторы в реальных условиях. Эта многопозиционная вакуумная присосная основа — продукт, доработанный с учетом проблем, с которыми сталкиваются клиенты на своих производственных площадках. После выполнения данного заказа технический отдел будет и далее отслеживать отзывы клиента о пробном производстве на месте, собирать информацию о детальных проблемах, выявленных в процессе эксплуатации, и продолжать оптимизировать обработку полостей и схему расположения присосок. Опираясь на внутренний рынок оснастки для термоформовой упаковки, компания HeXing Laser Die также надеется, что благодаря таким практичным нестандартным штампам сможет предлагать упаковочным предприятиям на русскоязычном рынке готовые решения и находить новые возможности для трансграничного сотрудничества в сфере производства штампов.