Сочетание эффективности и гибкости модернизации | Компания «Чэнду Хэсин Лазерные штампы» успешно поставила 8-камерную многопозиционную нижнюю форму для термоформования многослойных плит, решив проблему выбора оборудования для резки термоформованных изделий 

На днях компания «Чэнду Хэсин Лазерные Штампы» завершила окончательную приемку партии изготовленных на заказ 8-камерных многопозиционных деревянных штампов для высечки термоформованных изделий, которые были официально упакованы, отгружены со склада и отправлены заказчикам из упаковочной отрасли. Этот набор многосекционных матриц разработан для этапа последующей вырубки термоформованных изделий; он не только готов к непосредственному запуску в производство, но и имеет предусмотренные отверстия для вакуумного всасывания, что позволяет впоследствии модернизировать конструкцию с использованием вакуумной фиксации. Это отлично соответствует текущим производственным потребностям упаковочных предприятий, характеризующимся большим количеством партий и разнообразием ассортимента.
В процессе реального производства термоформованной упаковки многие предприятия сталкиваются с дилеммой при выборе производственного оборудования. Цельнометаллические нижние формы отличаются высокой точностью, но стоят дорого, и в случае изменения дизайна продукции заказчика весь комплект форм практически становится бесполезным; обычные простые однопозиционные деревянные нижние формы имеют низкую производительность, а при вырубке тонкостенные термоформованные поддоны легко смещаются, что затрудняет повышение выхода готовой продукции. Многие малые и средние упаковочные предприятия стремятся найти вырубную нижнюю форму с оптимальным соотношением цены и качества, которая одновременно оставляет возможность для модернизации. Именно исходя из реальных потребностей производственных цехов, техническая команда компании «Хэсин» приступила к разработке этой 8-гнездной многопозиционной многослойной нижней формы.
В качестве основного материала для всей нижней формы используется высокопрочная многослойная фанера, которая обрабатывается непосредственно на фрезерном станке с ЧПУ, что позволяет за один проход вырезать 8 независимых ступенчатых гнезд. Благодаря 8-гнездовой многопозиционной конструкции при каждом ходе пресса можно за один раз вырезать 8 термоформованных изделий. По сравнению с традиционными однопозиционными нижними формами это напрямую повышает производительность этапа высечки и эффективно сокращает производственный цикл серийных заказов. На поверхности пластины расположено несколько групп позиционирующих и монтажных отверстий, которые, с одной стороны, служат для надёжной фиксации всей нижней формы на рабочем столе высекального станка, а с другой — выполняют функцию ориентиров для выравнивания, обеспечивая точное совмещение верхней режущей формы и нижней формы, предотвращая смещение при высечке и сокращая количество брака в партии. Внутри нижней формы вырезаны ступенчатые углубления, то есть специальные пазы для размещения термоформованных поддонов; после формования пластиковые термоформованные поддоны вставляются внутрь этих углублений, что предотвращает боковое колебание заготовок в процессе производства и создает основу для вырубки контура. Особенно важным моментом является то, что на нижней форме вырезаны пары отверстий для вакуумного отсоса; если на данном этапе бюджет заказчика ограничен, можно сразу же приступить к производству с использованием обычной позиционирующей нижней формы; в дальнейшем, при производстве тонких и мягких термоформованных листов, которые очень легко деформируются, достаточно будет установить присоски и пневмошланги по мере необходимости, чтобы быстро модернизировать оборудование до версии с вакуумной фиксацией, которая удерживает заготовку за счет вакуумного присасывания, устраняя проблему смещения при вырубке, без необходимости изготовления новой нижней формы.
После получения заказа от заказчика технические специалисты тщательно сверяют фактические габаритные размеры образца термоформованной детали, полностью учитывая возможность небольшого упругого восстановления пластиковой детали после охлаждения, и при составлении траектории ЧПУ-обработки целенаправленно вносят точные корректировки в контур полости. На этапе фрезерования в цехе особое внимание уделяется контролю внутренних стенок полости и глубины ступеней, чтобы избежать слишком глубокого или слишком мелкого фрезерования; также требуется строгий отбор по плоскостности самой плиты, чтобы предотвратить наличие внутренних напряжений в фанерной основе, которые могут привести к короблению и деформации при дальнейшей эксплуатации. По завершении фрезерования на станке слесаря удаляются заусенцы внутри полости и шлифуются острые кромки, оставшиеся после фрезерования; затем проводится пробная сборка и проверка: предоставленные заказчиком образцы термоформованных изделий поочередно помещаются в 8 полостей для многократного сравнения, проверяется точность расположения каждого позиционирующего отверстия, а также подтверждается проходимость каналов для вакуумных отверстий и отсутствие засорения воздушных отверстий древесной стружкой; после завершения всех проверок проводится окончательный контроль качества и защитная упаковка.
Являясь компанией, специализирующейся на производстве прецизионных штампов в юго-западном регионе Китая, «Чэнду Хэсин Лазерные штампы» накопила обширный опыт в изготовлении нестандартного оборудования для термоформованной упаковки продуктов питания и товаров повседневного спроса на внутреннем рынке, а также постоянно изучает текущее состояние развития упаковочной отрасли в русскоязычных странах. На русскоязычном рынке многие малые и средние упаковочные предприятия расширяют производственные мощности по выпуску термоформованной упаковки, однако из-за бюджетных ограничений многие из них не готовы сразу инвестировать в дорогостоящие металлические нижние формы; при этом у предприятий в дальнейшем возникает потенциальная потребность в обновлении продукции и модернизации оборудования для вакуумной фиксации. Данная 8-гнездная многослойная многопозиционная нижняя форма отличается коротким сроком изготовления, умеренной стоимостью закупки и модернизируемой конструкцией с встроенными отверстиями для вакуумных трубок, что идеально соответствует реальным условиям работы малых и средних упаковочных предприятий в русскоязычном регионе. Она не только удовлетворяет потребностям серийной вырубки на данном этапе, но и позволяет при последующем увеличении производственных мощностей обойтись без изготовления новых форм — достаточно просто установить вакуумные трубки, что эффективно снижает затраты на обновление оборудования.
Руководитель проекта компании на месте отгрузки отметил, что при разработке технологического оборудования и пресс-форм нельзя слепо стремиться к использованию высококачественных материалов, а необходимо учитывать реальный производственный бюджет и долгосрочные планы заказчика. Данная 8-камерная многопозиционная нижняя форма для многослойного картона — это продукт, разработанный с учетом потребностей малых и средних упаковочных предприятий в снижении затрат и повышении эффективности. После завершения данной поставки техническая команда будет и далее отслеживать отзывы клиента о пробном производстве на оборудовании, собирать практические замечания по использованию полостей и позиционирующих отверстий, а также постоянно оптимизировать технологию изготовления аналогичных деревянных нижних форм.Наряду с активной работой на внутреннем рынке упаковочных штампов, компания также продолжает искать возможности для сотрудничества в русскоязычных регионах, стремясь экспортировать проверенные на производстве решения в области оборудования для вырезания термоформованных изделий и найти новые возможности для развития трансграничного бизнеса по производству штампов.