Многокамерная эффективность и масштабируемая конструкция — залог высокой производительности! Компания «Чэнду Хэсин Лазер» отгрузила 8-камерную многопозиционную нижнюю форму для термоформования многослойных плит, открывая новые горизонты в сфере производства упаковочного оборудования для зарубежных рынков. 

В цехе стих гул станков: после фрезерования с ЧПУ, шлифовки, калибровки и многократной проверки образцов компания «Чэнду Хэсин Лазерные вырубные формы» завершила все этапы производства новой партии 8-гнездных многопозиционных нижних форм для вырубки многослойных листов для термоформования. После установки защитных накладок на углы и края изделия их погрузили в транспорт и отправили на предприятия по производству упаковки. Данная многопозиционная деревянная нижняя форма предназначена для этапа последующей вырубки термоформованных изделий. Благодаря многокамерной конструкции и модульной конструкции с предусмотренными каналами для вакуумного всасывания она помогает упаковочным предприятиям сбалансировать производственную эффективность и затраты на форму.
Специалисты, знакомые с отраслью термоформования, хорошо понимают, что этап вырубки термоформованных поддонов всегда был ключевым процессом, влияющим на долю годной продукции. Многие упаковочные предприятия сталкиваются в производстве с весьма реальной проблемой: при выполнении крупных заказов они стремятся повысить производительность штамповочных машин за счет использования многопозиционных нижних форм; однако рынок быстро обновляется, а модели термоформованных изделий часто меняются, и если сразу приобретать полный комплект дорогостоящих металлических нижних форм, то при смене модели продукции первоначальные инвестиции в формы будут потрачены впустую. Кроме того, многие заводы на данном этапе в основном производят жесткие термоформованные поддоны, но в дальнейшем планируют расширить ассортимент за счет тонких мягких термоформованных изделий, для которых в будущем может потребоваться установка вакуумной присасывающей системы. Учитывая такие сложные реальные условия эксплуатации, техническая команда компании «Хэсин» с самого начала проектирования отказалась от универсального подхода и обеспечила этой 8-гнездной многослойной нижней форме повышенную адаптивность.
В качестве основного материала для нижней формы была выбрана высокопрочная многослойная фанера, обработанная методом фрезерования с ЧПУ, при котором за один проход выфрезерованы 8 ступенчатых полостей, что соответствует стандартной конструкции с несколькими соединенными секциями. На 8 рабочих позициях одновременно выполняется вырубка: за один ход пресса выполняется вырубка контуров 8 термоформованных поддонов, что значительно повышает такт производства на всей последующей технологической линии. Круглые позиционирующие и монтажные отверстия на поверхности плиты выполняют двойную функцию: винты, проходящие через круглые отверстия, позволяют прочно закрепить всю нижнюю плиту на столе резака, предотвращая её смещение под воздействием вибрации при многократной штамповке; одновременно они служат в качестве опорных отверстий для калибровки верхней режущей формы, обеспечивая точное совмещение верхней и нижней форм и снижая брак, вызванный неточным вырезом или смещением. Внутренняя часть нижней пластины вырезана, образуя ступенчатую полость; готовые термоформованные внутренние вкладыши помещаются в эту полость, где боковые стенки служат физическим ограничителем, предотвращающим произвольное скольжение заготовки во время штамповки и обеспечивающим базовую фиксацию. Наиболее заметной конструктивной особенностью этой нижней формы являются парные вакуумные отверстия, предусмотренные на поверхности пластины. На данном этапе, когда заказчик производит термоформованные изделия с высокой твёрдостью, форму можно сразу запустить в производство; при последующем расширении продуктовой линейки, когда потребуется обработка тонких и мягких термоформованных листов, склонных к вздутию и скольжению, достаточно установить на предусмотренные отверстия присоски и подключить пневмошланги, чтобы быстро преобразовать форму в нижнюю форму с вакуумной фиксацией. Благодаря вакуумному присасыванию заготовка прочно фиксируется, что избавляет от необходимости вкладывать средства в разработку новой нижней пластины и помогает заказчику сохранить возможность повторного использования формы.
В ходе данного производственного процесса на цехе также возникли некоторые практические проблемы. После фрезерования многослойной фанеры на углах и кромках полостей часто остаются мелкие деревянные заусенцы; если их не удалить полностью, при последующей штамповке заусенцы могут поцарапать поверхность термоформованных изделий. Слесари цеха для решения этой проблемы добавили операцию тонкой шлифовки, поочередно отшлифовывая внутренние стенки и углы восьми ступенчатых полостей; одновременно они тщательно прочистили каждую группу предусмотренных вакуумных отверстий, чтобы предотвратить забивание вентиляционных каналов деревянной стружкой и избежать ситуации, когда при последующей модернизации системы вакуумной адсорбции по желанию заказчика отверстия окажутся заблокированными. По завершении обработки в цехе проводят пробную установку каждого гнезда с использованием предоставленных заказчиком реальных образцов термоформованных изделий, многократно сверяя расстояния между позиционирующими отверстиями и проверяя глубину гнезд; только после подтверждения отсутствия заусенцев на всей нижней пластине, проходимости вентиляционных отверстий и соответствия всех размеров установленным стандартам проводится контроль готовой продукции. Одновременно подготавливаются инструкции по установке и наладке нижней пластины, которые поставляются вместе с товаром, чтобы технические специалисты заказчика могли быстро выполнить наладку на оборудовании.
Компания «Чэнду Хэсин Лазерные вырубные формы» на протяжении многих лет специализируется в области оборудования для термоформования и вырубки, постоянно поставляя нестандартные вырубные формы и нижние формы для большого числа китайских производителей упаковки для продуктов питания, товаров для матерей и детей, а также электроники. В то же время компания ведет постоянное исследование текущего состояния развития упаковочной промышленности в русскоязычных регионах. Многие предприятия по производству упаковки в России и Центральной Азии находятся на этапе расширения производственных мощностей, и многие местные малые и средние упаковочные фабрики также сталкиваются с давлением, связанным с инвестициями в пресс-формы: с одной стороны, необходимо увеличить количество станций высечки для повышения производительности, с другой — требуется, чтобы пресс-формы имели потенциал для модернизации, что позволит избежать повторных затрат на изготовление пресс-форм в краткосрочной перспективе. Данная 8-гнездная многопозиционная нижняя форма для многослойных пластин, отличающаяся коротким циклом обработки и умеренной стоимостью, а также возможностью модернизации расположения вакуумных отверстий, идеально соответствует текущим потребностям многих упаковочных заводов в русскоязычных странах в области модернизации.
Ответственные лица предприятия отмечают, что хорошее производственное оборудование должно не только удовлетворять текущие производственные потребности, но и оставлять пространство для будущих производственных итераций. Успешная отгрузка данной 8-гнездной многопозиционной нижней формы для термоформования многослойных пластин стала очередным шагом в практической оптимизации оборудования для последующей резки термоформованных изделий. В дальнейшем предприятие, с одной стороны, будет опираться на местный рынок юго-западного региона и продолжать удовлетворять запросы отечественных упаковочных предприятий на нестандартные заказы;С другой стороны, мы постоянно отслеживаем состояние и спрос на рынке упаковки в русскоязычных регионах, опираясь на накопленный на отечественных производственных линиях опыт в области обработки деревянных форм, активно изучаем возможности трансграничного сотрудничества в сфере изготовления приспособлений и стремимся вывести отечественные решения в области приспособлений для резки термоформованных изделий на более широкие зарубежные рынки.